Kao kineski dobavljač ćelija baterije, uzbuđen sam što dijelim sa vama fascinantan proizvodni proces kineske baterije. Na globalnom tržištu kineske ćelije baterije su dobro poznate po visokoj kvaliteti, naprednoj tehnologiji i troškovima - efikasnošću. Pogledajmo duboko zaron u korake koji su uključeni u stvaranje ovih izvanrednih izvora energije.
Nabavka sirovina
Prvi i ključni korak u proizvodnom procesu je nabavka sirovina. Za litijumske stanice baterije, koje su široko proizvedene u Kini, ključne sirovine uključuju litijumske jedinjenja, poput litijum-karbonata ili litijum hidroksida, grafita za katodu i razne metalne okside za katodu.
Kina je bogata litijumskim resursima, a mnoge domaće kompanije uspostavilo je dugoročna partnerstva sa lokalnim rudnicima kako bi se osigurala stabilna opskrba litijuma. Uz to, grafit se također nalazi lokalno u velikim količinama. Dobavljači ovih sirovina pažljivo su odabrani na osnovu njihovih mjera kontrole kvalitete, čistoći materijala i troškova - efikasnosti. Visoki - čistoći sirovina su od suštinske važnosti jer direktno utječu na performanse i sigurnost baterije.
Proizvodnja elektroda
Proizvodnja anode
Anoda baterije obično je izrađena od grafita. Grafitni prah prvo se miješa sa vezivom, obično polimerom kao što su polivinididenski fluorid (PVDF). Ta se mješavina zatim rasprše u otapalu da bi se formirala gnoja. Slaba je obložena na bakrenu foliju koja služi kao trenutni sakupljač. Proces premaza se vrši pomoću preciznih obložnih strojeva kako bi se osigurala ujednačena debljina anodne materijala na foliji.
Nakon prevlačenja, anoda se osuši za uklanjanje otapala. Nakon toga slijedi postupak kalendara, gdje se anoda prolazi kroz niz valjka za komprimiranje materijala i poboljšanje njezine gustoće. Anoda kaledera se zatim izrezuje u odgovarajuću veličinu i oblik za ćeliju baterije.
Katodna proizvodnja
Katoda je složenija za proizvodnju. Korištena je različita katodna hemijska sredstva ovisno o primjeni baterije. Uobičajeni katodni materijali uključuju litijum kobaltni oksid (Licoo₂), litijum manganski oksid (limn₂o₄) i litijum-željezo fosfat (LifePo₄).
Katodni materijal priprema se miješanjem metalnih oksida litijumskim izvorom i drugim aditivima. Smjesa se zatim zagrijava na visokim temperaturama u procesu koja se zove sintering. To pomaže u formiranju željene kristalne strukture katodnog materijala. Slično kao i anoda, sinterovani katodni materijal miješa se sa vezivom i otapalom za formiranje gnojevine. Slaba je obložena na aluminijsku foliju, osušenu, kalintrolirani i izrezati u potrebnu veličinu.
Skupština ćelija
Jednom kada se priprema anoda i katoda, sljedeći korak je Skupština ćelija. Anoda i katoda odvojena su poroznim separatorom koji sprečava kratke - krugove između dvije elektrode dok omogućavaju prolazak litijum-jona. Separator se obično izrađuje od polimernog materijala, poput polietilena ili polipropilena.
Anoda, separator i katoda su zatim ranjeni ili se slažu zajedno, ovisno o dizajnu ćelije baterije. Za cilindrične stanice baterije, elektrode i separator su ranjeni u železnu - rolnu strukturu. Za prizmatične ili vrećice, elektrode i separator su složeni u slojevima.
Nakon procesa namotavanja ili slaganja, sklopljeni nosač elektrode postavlja se u kućište baterije. Slučaj se može izraditi od metala (poput aluminija ili čelika) za cilindrične i prizmatične ćelije ili fleksibilan polimer laminat za torbice. Slučaj pruža mehaničku zaštitu i električnu izolaciju za ćeliju baterije.
Elektrolitni punjenje
Elektrolit je ključna komponenta ćelije baterije jer omogućava kretanje litijum-jona između anode i katode za vrijeme punjenja i pražnjenja. Elektrolit je obično litijum-sol otopljen u organskom otapalu.
Kućište baterije sa sklopljenim snopom elektrode napunjena je elektrolitom pod kontroliranim uvjetima. Proces punjenja vrši se u suvom okruženju kako bi se spriječilo prisustvo vlage, što može reagirati s litijumskim soli i degradirati performanse baterije. Nakon punjenja, ćelija baterije je zapečaćena kako bi se spriječilo curenje elektrolita.
Formiranje i testiranje
Formacija
Novoskladna i ispunjena baterija podvrgava se proces formacije. Tijekom formiranja, talija baterije se naplaćuje i ispušta prvi put na niskoj struji. To pomaže u formiranju čvrstog elektrolitnog interfaze (SEI) na površini anode. Sloj SEI je od suštinskog značaja jer štiti anodu od daljnje reakcije s elektrolitom i poboljšava stabilnost i život ciklusa ćelije baterije.
Testiranje
Nakon formiranja, ćelije baterije podvrgnute se nizu testova kako bi se osigurala njihov kvalitet i performanse. Ovi testovi uključuju testiranje kapaciteta, testiranje napona, testiranje unutarnjeg otpora i ispitivanje samo-ispuštanja. Odbijene su ćelije baterije koje ne ispunjavaju navedene standarde kvalitete, a samo ćelije koje prenose sve testove su pakirane i isporučene kupcima.
Pakovanje proizvoda
Završni korak u proizvodnom procesu je ambalaža proizvoda. Količine baterije pažljivo su pakirane kako bi ih zaštitile tokom transporta i skladištenja. Materijali za pakiranje dizajnirani su za pružanje apsorpcije udara, otpornost na vlagu i električnu izolaciju.
Kineske ćelije baterije dostupne su u širokom rasponu vrsta i veličina kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca. Na primjer, nudimo3,6 V Litijum-tionklol klorid Cell C - veličine, koji je pogodan za prijave koje zahtijevaju visoku gustoću energije i dugotrajne stabilnosti. Još jedan popularni proizvod jeLitijum baterije 3,6 V 1/2 AA 14250, koji se široko koristi u malim elektroničkim uređajima. Takođe imamoLitijum tionklol hlorid AA baterija, poznat po svojoj visokoj snazi.
Zašto birati kineske ćelije baterije
Kineske ćelije baterije imaju nekoliko prednosti. Prvo, napredna tehnologija proizvodnje i stroge mjere kontrole kvaliteta osiguravaju visoke - performanse i pouzdane ćelije baterije. Drugo, velika proizvodnja - skala u Kini omogućava troškove - efikasne cijene, čineći ih konkurentnim na globalnom tržištu. Treće, kineske dobavljače ćelija baterije posvećeni su kontinuiranim inovacijama i istraživanju i razvoju, neprestano poboljšavajući performanse i sigurnost svojih proizvoda.
Ako ste na tržištu za visoke kvalitetne ćelije baterije, pozivamo vas da nas kontaktirate za nabavku i daljnju raspravu. Posvećeni smo da vam pružimo najbolja rješenja za baterije prilagođena vašim specifičnim potrebama.
Reference
- Linden, D. i Reddy, TB (2002). Priručnik baterija. McGraw - Hill.
- Goodenough, JB i Kim, y. (2010). Izazovi za punjive Li baterije. Hemija materijala, 22 (3), 587 - 603.