Meke baterije se općenito odnose na litijumske baterije sastavljene od mekih ćelija. Zbog široke primjene litijumskih baterija napravljenih od pojedinačnih ćelija, postoje i one koje direktno označavaju meke ćelije kao soft pack baterije. Dakle, koja je razlika između njega i hard shell baterije?
1, različito pakovanje
Ovo počinje sa uobičajenim oblicima pakovanja ćelija litijumskih baterija, koje se mogu podeliti u tri tipa: cilindrično, kvadratno i meko pakovanje. Cilindrične i kvadratne ćelije, poznate i kao ćelije tvrde ljuske, uglavnom su pakirane u čelične i aluminijske školjke, dok su ćelije mekog pakiranja uglavnom pakirane u aluminijsko-plastičnu foliju, a neke također koriste čeličnu plastičnu foliju.
2, Različiti proizvodni procesi
Osim ranije spomenute razlike u strukturi pakiranja, razlikuju se i procesi proizvodnje tvrdih i mekih baterijskih ćelija, što se ogleda u inherentnim karakteristikama ćelija. Pogledajmo njihove razlike u nastavku.
Sve ćelije tvrdih baterija su namotane tradicionalnom metodom namotavanja, koja uključuje namotavanje katode, separatora, anode i separatora baterije, kao što je prikazano na gornjoj slici. Prednost ovog proizvodnog procesa je u tome što ima nisku cijenu i može završiti proizvodnju efikasnije od glavnog procesa slaganja mekih baterija. Međutim, izbor dimenzija za proces namotavanja je ograničen i nema većih ažuriranja veličine na mainstream tržištu. Ako kupci žele prilagoditi dimenzije, morat će potrošiti ogromne troškove u ranim fazama proizvodnje i ulaganja u opremu.
Baterije sa mekim pakiranjem trenutno uvelike koriste naslagane ćelijske strukture. Kao što ime govori, ćelija baterije se sastoji od sloj po sloj izolacionog filma, anodne ploče i katodne ploče. Unutrašnji otpor ćelija mekog pakovanja baterija u procesu laminacije je niži od otpora ćelija baterije tvrdog omotača u procesu namotavanja, a brzina punjenja i pražnjenja je veća. Trenutna brzina pražnjenja Shibao soft pack baterije može doseći 150C, a brzina punjenja je 7-10C. Stopa iskorištenja složenog procesa je veća, površina je veća, a gustina energije je također veća, što rezultira povećanim rizikom od unutrašnjih kratkih spojeva. Stoga su postavljeni i viši tehnički zahtjevi za proizvođače laminiranih soft pack baterija, te se svima preporučuje da biraju proizvode renomiranih proizvođača litijumskih baterija.
Proces laminiranja zahtijeva četiri ruba za obrezivanje, što olakšava kontrolu ivica i poravnanja u poređenju sa procesom namotavanja koji zahtijeva samo dvije ivice za obrezivanje. Međutim, proces je složeniji i zahtijeva visoko preciznu proizvodnu opremu za kontrolu rubova obrezivanja i poboljšanje prinosa, što rezultira većim troškovima opreme i izlaza. Međutim, sa poboljšanjem tehnologije proizvodne opreme za laminirane ćelije mekog pakovanja, efikasnost proizvodnje je poboljšana i troškovi su smanjeni, što je takođe pokretalo razvoj tržišta ćelija mekog pakovanja u poslednjih nekoliko godina.
Proces laminiranja također ima prednost što osigurava proizvode koji su prikladni za specifikacije, a cijena prilagođavanja dimenzija je mnogo niža od cijene procesa namotavanja.